분쇄기 구동축에서 발생하는 고르지 못한 회전 소리와 노크 소리는 장비 작동 중에 발생하는 가장 일반적인 오작동 중 하나입니다. 이 결함은 장비의 생산 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 기계에 추가 손상을 초래할 수도 있습니다. 다음은 해당 문제 해결 방법과 함께 이 오작동의 원인에 대한 자세한 분석입니다.
원인 분석
부적절한 기어 설치 또는 맞물림:
베벨 기어의 표준 이하 설치, 기어 맞물림 불량 또는 과도한 기어 간격으로 인해 구동축이 고르지 않게 회전하고 작동 중에 노크 소리가 발생할 수 있습니다.
변속기 부품 손상:
드라이브 어셈블리 내 기어나 커플링의 키 파손, 메인 샤프트 파손과 같은 변속기 구성요소의 손상-으로 인해 드라이브 샤프트가 고르지 않게 회전하고 두드리는 소리가 발생할 수도 있습니다.
오일 양이 부족하거나 오일 품질이 좋지 않음:
윤활 시스템 내의 오일 레벨이 부족하거나 오일 품질이 좋지 않으면 변속기 구성품에 적절한 윤활이 제공되지 않습니다. 이로 인해 구동축이 회전할 때 마찰이 증가하고 노크 소리가 발생합니다.
라이너 플레이트의 심각한 마모:
크러셔의 라이너 플레이트가 심하게 마모되면 배출구 크기가 커져 구동축의 회전 안정성이 저하되고 노크 소리가 발생할 수 있습니다.
파쇄실에 들어가는 파쇄 불가능한 물체:-
분쇄실에 분쇄되지 않는 물체나 이물질이 우연히 들어가면 회전 중에 구동축에 비정상적인 충격과 하중이 가해져 회전이 고르지 않고 두드리는 소리가 발생합니다.
교정 조치
올바른 기어 맞물림 간격:
부적절한 기어 설치 또는 맞물림과 관련된 문제를 해결하려면 장비를 정지하여 기어 맞물림 간격을 검사하고 수정함으로써 올바른 기어 작동을 보장해야 합니다.
손상된 변속기 부품 교체:
변속기 구성요소가 손상된 경우 즉시 장비를 정지하여 커플링, 기어 키, 메인 샤프트 등 결함이 있는 부품을 검사하고 교체해야 합니다-.
윤활 관리 강화:
윤활 시스템 내의 오일 레벨과 품질을 정기적으로 검사하여 윤활유의 양이 충분하고 깨끗한지 확인하십시오. 오일 레벨이 낮거나 오일 품질이 좋지 않은 경우 윤활유를 즉시 보충하거나 교체해야 합니다.
라이너 플레이트 조정 또는 교체:
라이너 플레이트가 심하게 마모된 경우 분쇄기의 적절하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 배출구 크기를 조정하거나 마모된 플레이트를 새 것으로 교체해야 합니다. 철 제거 작업 강화:
파쇄기 투입구 상류에 전자철선별기, 금속탐지기 등의 장비를 설치하여 파쇄되지 않는 이물질 및 불순물을 신속하게 제거합니다. 이는 파쇄실로 떨어지는 것을 방지하여 충격과 변속기 샤프트의 과도한 하중을 방지합니다.
요약하면, 파쇄기 전동축의 불균일한 회전 및 노킹음 문제를 해결하려면 근본 원인을 면밀히 분석하고 적절한 해결 조치를 취해야 합니다. 장비의 유지보수 및 유지관리를 강화함으로써 이러한 결함 발생을 효과적으로 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
