콘 크러셔의 라이너-특히 보울 라이너와 맨틀-은 분쇄 매체를 들어 올리고 광석을 파쇄하며 크러셔 본체를 보호하는 기능을 합니다. 콘 크러셔 라이너를 선택할 때 사용자는 처리량, 전력 소비 및 내마모성이라는 세 가지 주요 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 선택 프로세스는 최대 공급 크기, 입자 크기의 변화, 공급 입자 크기 분포, 재료 경도 및 재료 마모성과 같은 원칙에 따라 결정됩니다. 라이너가 길수록 일반적으로 전력 소비가 높아집니다. 따라서 단단한 재료에는 더 짧은 라이너가 선택되고 부드러운 재료에는 더 긴 라이너가 선택됩니다. 재료 분포와 관련하여 미세한 재료에는 짧은 라이너가 선호되는 반면 거친 재료에는 긴 라이너가 선택됩니다.
기능
콘 크러셔 라이너의 주요 기능은 분쇄기 본체를 보호하여 분쇄 매체와 처리되는 재료로 인한 직접적인 충격과 마모로부터 본체를 보호하는 것입니다. 또한 이러한 라이너는 다양한 작업 표면을 활용하여 연삭 매체의 작동 역학을 조정할 수 있으므로 재료에 대한 분쇄 작용을 강화하고 연삭 효율성을 향상시키며 처리량을 늘리고 매체와 라이너 자체의 마모를 최소화할 수 있습니다.
대사
콘 크러셔 라이너의 마모가 아직 전체 교체가 필요한 임계값에 도달하지 않은 경우 계속 사용하기 위해 라이너를 뒤집거나(뒤집어) 상부 및 하부 섹션을 교체할 수 있습니다. 다만, 라이너의 두께가 65%~80% 정도 마모되었거나, 국부적인 마모, 변형(찌그러짐), 균열 등이 발생한 경우에는 라이너를 교체해야 합니다. 새 라이너를 설치한 후에는 올바르게 중앙에 위치했는지 확인하는 것이 중요합니다. 센터링이 올바르지 않으면 작동 시 충돌이 발생하고 제품 입자 크기가 고르지 않으며 내부 마찰 부품 과열과 같은 오작동이 발생할 수 있습니다.
재료
역사적으로 콘 크러셔 라이너는 고{0}}망간강, 변성 고-망간강, 탄소 합금강 또는 크롬 주철을 사용하여 제조되었습니다. 오늘날 라이너 서비스 수명을 연장하기 위해 Dapeng Heavy Industry는 일반적으로 12% 이상의 망간을 함유한 망간강을 사용합니다. 강렬한 충격 하중 조건에서 이 소재는 표면이 가공 경화되어 높은 경도와 마모에 저항하는 데 필요한 인성이 모두 발달합니다.
선택
1. 처리량에 대한 라이너 기여: 분쇄 시설의 경우 주요 관심 지표는 분쇄기의 생산량입니다. 이 출력은 콘 크러셔 라이너의 성능과 직접적으로 연결됩니다. 라이너에 의해 촉진되는 처리량이 높을수록 분쇄 시설의 생산 비용이 낮아져 이익 마진이 향상됩니다.
2. 라이너 전력 소비: 라이너가 길수록 전력 소비가 높아집니다. 단단한 재료에는 짧은 라이너가 선택되고 부드러운 재료에는 긴 라이너가 선택됩니다. 마찬가지로 미세한 재료에는 짧은 라이너가 선호되고 거친 재료에는 긴 라이너가 선호됩니다. 사용자는 특정 요구 사항에 따라 적절한 라이너를 선택해야 합니다.
3. 라이너 내마모성: 라이너의 내마모성은 제조에 사용된 재료에 따라 다릅니다. 라이너는 강한 충격을 자주 받기 때문에 심한 마모가 발생하기 쉽습니다. 이는-제품 입자 크기가 균일하지 않고 생산성이 저하되어 사용자에게 불필요한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 사용자는 라이너를 선택할 때 내마모성을 우선시해야 합니다.
